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ABS注塑成型工艺流程介绍

点击数:1242020-07-31 17:36:08 来源: 开户送38体验金不限id

ABS注塑成型工艺流程介绍
 ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯,是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的份额不同,有不同功能、熔融温度和活动功能的ABS如与其它塑料或添加剂共混,则更可扩大至不同用处和功能的ABS,如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。
 ABS的活动性介于PS与PC之间,其活动性与打针温度和压力都有关系,其间打针压力的影响稍大,因而成型经常选用较高的打针压力以降低熔体粘度,进步充模功能。
1、 塑料的处理 
 ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%,关于一般等级的ABS,加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。关于含PC组份的耐热级ABS,烘干温度适当调高至100℃,具体烘干时刻可用对空挤出来确定。再生料的运用份额不能超过30%,电镀级ABS不能运用再生料。 
2、 模具及浇口规划
 模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm,厚度与制品相同,浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm,厚0.025-0.05mm。 
3、 熔胶温度 
可用对空打针法精确断定。等级不同,熔胶温度亦不同,关于外表要求高的制品,选用较高的熔胶温度和模温。
4、 打针速度 
 防火级要用慢速,耐热级用快速。如制品外表要求较高,则要用高速及多级注塑的射速操控。
5、 背压 
 一般情况下背压越低越好,常用的背压是5bar,染色料需用较高的背压以使混色均匀。 

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